臥式螺旋沉降離心機(jī)價格及組成介紹
發(fā)布時間：2023-09-19瀏覽次數(shù)：397
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器兩大部分組成。螺旋輸送器的主要作用，就是對沉渣進(jìn)行輸送，從而排掉濾渣。轉(zhuǎn)鼓的錐體以及錐角對物體的輸送也有很大的影響，例如，如果轉(zhuǎn)鼓的錐角越小，臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的沉降面積也就越小，從而對臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的使用效率造成一定的負(fù)面影響。這兩大部分之間的轉(zhuǎn)速差，主要通過差速器進(jìn)行調(diào)節(jié)。差速器在整個臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)工作過程中起著非常重要的作用，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速差，從而在轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器之間保持一定轉(zhuǎn)速差的同向旋轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)由于本身的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，運(yùn)行能耗及磨損都比較大，所以差速器的工作也就復(fù)雜和繁重。要對臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，首先要在差速器上著手。設(shè)計出一種總質(zhì)量小且體積小同時效率高又耐用的差速器，需要對傳動類型進(jìn)行正確的選擇，同時還要對相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行詳細(xì)而精確的計算。另外對于齒輪、轉(zhuǎn)臂等主要的部件的制造，也要做到最大程度上的精密。這樣才能最終設(shè)計出保證臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動裝置。但是這樣一來，離心機(jī)的設(shè)計和制造成本與難度必然增加，并且還有可能對分離效果產(chǎn)生一定的制約。如果傳動速度無法任意調(diào)節(jié)，那么在實(shí)際的生產(chǎn)中由于離心機(jī)的處理。
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備，它主要用于完成固液相有密度差的懸浮液的固相脫水，液相澄清，粒度分級，濃縮等工藝過程。
原理：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷定推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外，較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。
?。?）臥式螺旋卸料沉降式是一種全速旋轉(zhuǎn)、連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料的離心機(jī)，其最大離心力強(qiáng)度可達(dá)6000，操作溫度 可達(dá)300℃，操作壓力一般為常壓，處理能力范圍 0.4~60m3/h，適合處理顆粒粒度為2μm~5mm、固相濃度為1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3的懸浮液。
?。?）臥式沉降螺旋卸料離心機(jī)應(yīng)用范圍廣，能廣泛地用 于化工、石油、食品、制藥，環(huán)保等需要固液分離的領(lǐng)域。能夠完成固相脫水，液相澄清，液--液– 固、液--固--固三相分離，粒度分級等分離過程。
?。?）能自動、連續(xù)，長期運(yùn)轉(zhuǎn)，維修方便，能夠進(jìn)行封閉操作。
?。?）單機(jī)生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，操作費(fèi)用低。
（5）固相沉渣的含混量一般比過濾離心機(jī)高，大致接近于真空過 濾機(jī)。
?。?）固相沉渣洗滌效果不好。量小，很容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，從而影響離心機(jī)的使用壽命，造成資源浪費(fèi)。